一、操作过程加工后要熟练掌握的內容

操作过程加工是灵活运用数控车床及操作流程，针对学过去了基础知识，未开展操作过程的人来说是十分关键的。序号1到12是操作过程要熟练掌握的內容。

编号—— 具体操作流程

1、根据外圆的钻削，具体明白精车、细车、镗孔是怎么开展区分的，数控车床切削速度究竟有多大，精车与镗孔时的尺侧有哪些转变，标尺摇杆怎么使用，刀具容许的切削用量怎样变化为数控车床的转速比。

2、车削阶梯圆与外圆时，把握 90°外圆车刀与75°外圆车刀的主要用途，75°外圆车刀比90°外圆车刀抗压强度好的缘故。

3、孔是怎样加工的，为何要区划不埋孔镗刀与埋孔镗刀，镗刀的刚度为何比外圆车刀差，刚度对孔加工的危害。

4、打孔为何要先钻管理中心孔，再用麻花钻打孔。数控车床尾座是怎么使用的，锥柄麻花钻与电动螺丝刀怎样夹装。

5、外螺纹在车床边是怎样车削的，外螺纹车刀是怎样夹装的，为何要对刀，怎样对刀，对刀是避免牙型角偏差，或是避免牙型半角偏差。什么叫倒牙，什么叫退刀槽。

6、一般数控车床加工外螺纹有这两种方式 ，即丝攻板牙与车削：精确测量有三针测量方法、螺纹环规及螺纹塞规，他们全是精确测量外螺纹中径。为什么不精确测量牙距与牙型。牙距由哪些确保，牙型由哪些确保。

7、孔的加工有时候为何要用绞刀钻削，而无需镗刀车削。

8、 刀具热强制的深刻领会，弹簧钢刀具与硬质合金刀具刀具的应用差别，在沙轮片上磨硬质合金刀具刀具有哪些独到之处。乳白色沙轮片磨弹簧钢刀具，翠绿色沙轮片磨硬质合金刀具刀具。

9、切削油的应用及硬质合金刀具刀具车削时切削油的充注方式。抗燃液压油润滑液的特性。

10 、刀具的铣削方式，断屑槽的功效 。

11、为何归类各种大小的数控车床与小的车床型号。除开零件样子大小的限定外，要了解切削速度与数控车床刚度的关联。

12 、零件的加工不取决于加工出什么样子，而取决于加工出什么精密度。