现阶段嗑瓜子的人大约分成2组，大家逐一剖析。

表述焦虑的人感觉加工制造业已经快速外流，尤其是iPhone这一推动了诸多全产业链的大佬，这显而易见预兆着中国加工制造业正遭遇着很多的失血过多，别的加工制造业也会步其后尘。暂且称作悲观的人。

瞧不起印度的人觉得三哥沒有能力生产苹果产品，加工制造业必须巨大的全产业链和优秀人才支撑点，这些人叫狂放不羁。

现阶段这两个流派的趋向在严苛实际意义上并不精确。一般来说，开朗者短期内相对性恰当，悲观主义者长期性相对性恰当。

为何那么说？这就必须详细介绍苹果产品的生产，它的部件是啥，依靠哪些，怎样从零到一。

先说iPhone较大 最繁杂的Iphone，根据去骨法，我们可以引出来下列难题：

iPhone是啥？(商品、设计方案)

它的组成因素是啥？(零件)

这种一部分是从哪里来的？(生产制造供应链管理)

iPhone怎样才可以极高高效率批量生产？(拼装，郑州富士康关键便是做这一)

懂了之上难题，你大约就了解三哥能干什么，三哥之后能干什么了。在回应这种难题以前，大家先埋下一个难题：为什么苹果会把iPhone生产迁移到中国，如今又迁移到印度？

中国的尺寸加工厂事实上是在做一件事：拼装。

根据一条详细的生产线，将零散的手机上零部件从内到外逐一开展粘合、电焊焊接、拼装、包裝成制成品，随后开展一些检测，例如防潮检测。手机电池充电后能够 马上应用。

简易了解，生产线的起始点是手机套，生产线的终点站能够 得到一个详细的手机上商品。

这种生产线大批量拷贝到郑州市、深圳市、上海富士康等好多个代工企业，能够 大规模生产，大批量交由顾客。之上是极高高效率大批量生产iPhone的全过程。

把生产全过程切成十分细致的工艺流程，全部全过程便是一条生产线(郑州富士康)

每一个全过程包含特殊的机器设备和拼装特殊的构件(机器设备经销商)

成条生产线的规模性拷贝(机器设备经销商郑州富士康等代工企业)

零件由生产制造供应链管理给予

郑州富士康等代工企业关键做这一，它是iPhone在中国生产的关键，也是要搬至印度的业务流程。

机器设备零部件供货全过程中，机器设备全是日本生产制造的，连加工厂电子工程师用的螺丝起子全是日本造的，国内的螺丝起子拧了两下就坏掉。对于机械臂、感应器、电动机、图像识别技术、电焊焊接、控制模块，全是日、韩、美、台省等地生产的，中国内地的商品一个也没有见到(iPhone规定最好是，追求完美平稳)

历经之上整理，我们可以看得出三哥的缺陷主要是：

硬件配置加工制造业优秀人才贫乏、每一个大佬在印度的加工厂都非常少，零部件的物流成本很高、简易的手机上附近零件生产能力较差，到此，我们要问一个难题，三哥能生产iPhone吗？

回答是毫无疑问的，由于关键的物品没有中国，全世界供应链管理能够 给予。可是三哥的难题是：

难以完成大规模生产、难以完成高效率生产、很无法成本低完成平稳生产。

这种是中国加工制造业最强劲的优点。关键取决于技术工人供货充裕，机器设备经销商丰富多彩，工业生产交通出行等基础设施建设深厚，供应链管理丰富多彩。

但是三哥的小规模纳税人生产实际上是能够 保证的。机器设备生产商能够 去印度公出，郑州富士康能够 派一些技术工程师以往运送一些零件。

在这儿，大家来思索一下上边种下的难题：为什么苹果把iPhone生产迁移到中国，如今又迁移到印度？

搬到中国是由于中国在大规模生产层面无以伦比的优点，但我为何要搬到印度？目地许多。

一是在印度销售市场寻找税收优惠政策，搞印度和政府部门网络热点。郑州富士康早前在印度投资建厂合理布局，乔丹是税地特惠。

二是提早合理布局。现阶段并非是全部的苹果产品都转移到以往，只是在印度完成批量生产的能力。实际上，大规模生产在于中国。当印度的能力慢慢升高的情况下，便会渐渐地向以往看齐。印度一旦发展，许多零部件经销商当然会办厂，优秀人才会逐渐塑造。在规模性迁居中国以前，我是那样做的。这是一个全过程。

第三，中国的制造成本在升高，并不像之前那麼香了。蒂姆库克以控制成本而出名，在印度的人力成本会低许多。

中国加工制造业经营规模大，高效率，世界第一，也在輸出一些规范，这些方面的竞争能力暂时没有敌人。但是或是中低端生产制造水准，关键零部件和机器设备都拿不出来。如今人力资本成本增加，隐患非常大，急缺在高端装备制造上狠下功夫，不然长期性看来会被东南亚地区和印度腐蚀。