图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田　摄

中国新闻网北京市10月19日电 (新闻记者 陈杭)走入坐落于北京昌平南口产业基地的三一重工北京市桩机工厂，机器设备数量，工作总数，自动化技术率等数据信息在数字化平台上清楚可见，许多智能机器人已经4万平方米工业厂房内如火如荼地高效率工作。

2021年9月27日，全球金融峰会(WEF)宣布公布新一期全世界制造产业行业“指路明灯工厂”名册，三一重工北京市桩机工厂取得成功当选，变成全世界重工机械领域首个获验证的“指路明灯工厂”。

图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田 摄

“指路明灯工厂”就是指在第四次科技革命尖端科技运用融合工作中成效显著，乃为全世界榜样的先进公司，意味着现如今世界制造产业行业智能制造系统和智能化最大水准。

完成多种类，小批量生产柔性制造系统

三一重工智能制造系统研究所医生董明楷称，重工机械领域最常见的特征便是离散变量生产制造，多种类，小批量生产，自动化技术升級实际上是一个非常大的挑戰。在升級全过程中，她们用了很多技术性探寻来处理许多难点，这类工作能力不但还可以在三一集团內部运用，还能够对外界完成更快的颠覆式创新。

图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田 摄

以某道电焊焊接工艺流程为例子，三一方面融合职工长期性工作经历与2D/3D视觉效果感测器等技术性，完成自动化技术设备实际操作，促使原先仅有两位职工可以进行的电焊焊接工艺流程，在智能化工业机械手的全自动实际操作下提升了一倍左右的高效率，并建立了焊接技术品质的提升。

通过自动化技术，智能化，智能化系统升級后，三一重工北京市桩机工厂一共有8个软性工作中核心，16条智能化系统生产线，375台全连接网络生产设备。整体生产设备工作率从66.3%提高到86.7%，均值系统故障時间降低58.5%。

董明楷表明，三一重工北京市桩机工厂将5G，人工智能技术，工业物联网与制造业工艺紧密结合，完成了多种类，小批量生产的柔性制造系统和全面的智能制造系统。

生产周期从30天缩减至7天

图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田 摄

数据信息表明，应对多种类，小批量生产的工程机械设备销售市场持续转变，日渐繁杂的要求，三一重工运用专业的人机对战协作，自动化技术，人工智能技术和物联网，将劳动效率提升85%，将生产周期从30天缩减至7天，降低77%。

图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田 摄

董明楷表明，管理提升，降成本减存是智能工厂的总体目标。这种生产技术的提高，促使职工数目降低，产品品质提高，制造成本降低，合理提高了公司解决行业市场转变的工作能力。将在这个基础上做好调优和提高，期待以后可以做到“黑灯工厂”，“没有人工厂”的水准，完成多方位的制作升級。

图为三一重工北京市桩机工厂。　中新社新闻记者 富田 摄

三一集团执行董事，高级副总裁代晴华提及，做为全世界重工机械领域第一家获验证的“指路明灯工厂”，三一沒有前列可依，都没有榜样可学，资金投入是不可估量的，但收益也是很乐观的，“更新改造升級项目投资大部分在三年上下，就可以与节省的人力成本抵消”。

三一集团首席总裁唐修国表明，“指路明灯工厂”是加工制造业的自豪，在三一发展趋势的古代历史也是十分关键的一笔。它是一种标示，为高端装备制造在第四次科技革命与第三次能源革命的交汇处上树起了一座指路明灯，指明了方向。(完)