滚焊机自动焊接、智能化钢筋弯折、数控机床棒料锯切墩粗套丝打磨抛光……厂区的机械设备轰隆声绵绵不绝，钢筋加工厂生产正酣。

8000平方米的加工厂活跃性着一支10人班组——武深线TJ1标公路桥梁钢筋生产加工班组，尽管只要10本人，但她们承担生产的产品工件可许多。

深渡水核心区相通、莲花专长隧道施工、坪田1、2号桥......工程项目地基、排水工程离不了这支班组生产的钢筋预制构件。

她们的生产每日任务有多少呢？15841.2吨——这也是她们承担生产钢筋预制构件的设计方案总产量！

别担心，智能化生产线再加上智能化的管理机制，让这些仅有10人的班组生产出去的商品合理更有质！

机械自动化换别人，智能化提质增效

在钢筋加工厂，只看见施工队伍在数控车床加工机器设备前键入主要参数，全自动机器人焊接外伸细长的“胳膊”，碰触厚钢板后，“手指尖”瞬间火花四射，不一会儿，高精密的电焊焊接工作中就完成了。

另一生产地区，钢筋笼成形智能机器人传动齿轮的推动、弯折、激光切割，一条条钢筋由条形变为环形，不上半小时，一匝匝钢筋预制构件就在生产网上“现身”了。

“与传统的人力对比，机械设备智能化生产加工交付使用后，不但制成品半成品加工高精度，生产量也由原先的每星期30吨提高至150吨，效率提高5倍，并且仅10人就可以达到加工厂要求。”武深线TJ1品质市场部责任人朱泽豪详细介绍。

新项目坚持不懈“机械自动化换别人，智能化提质增效”核心理念，大力引入滚焊机全自动机器人焊接、智能化钢筋弯折生产线、数控机床棒料锯切墩粗套丝打磨抛光生产线、框架智能焊接机等自动化机械，完成了钢筋预制构件生产加工全天、全数控机床、效率高、高精密生产，集信息化管理、手指尖上生产、交互管控“三位一体”的聪慧加工厂。

6S管理机制培养新时期技能人才

不但有智能化生产线的扶持，优秀的管理机制也在为管理提升颠覆式创新！

生产线责任人陈火朋领着9名班员求进自主创新，推动加工厂精细化管理，提高班组标准化管理，完成工程项目本质品质和外在品味的有机统一。

班组基本建设做为质量工程项目打造出的关键支撑点，探寻推行“6S”管理方法，即“梳理、整治、清理、清洁、素质、安全性”。

生产车间选用护栏网、道路标线、标识牌，标准设定原料堆积区、生产加工生产区、半成品加工、制成品堆积储存区等功能分区，创建班组管理方案，标准统一安全防护、安全通道的设计方案、制做及布置，班前技术交底，工完场清，清理、清洁，生产生产车间洁亮如新口；科学合理梳理、整治让工区秩序井然；规范化安全工作融合工作中素质的提高，让安全性品质更有确保！

据统计，该班组在生产线建成投产后的6个月，完成了3000吨重钢筋预制构件的生产，努力完成了分阶段生产每日任务，为2022年新项目奋战速干奠定扎实的基本。

近日，班组也取得了韶关市精英团队创先特点示范性班组的殊荣。

图文并茂：曾德燕、张孝钱