高精密齿轮加工轴颈方式有滚齿、剃齿、插齿、切削等，在其中前三种方式更为常见。今日，爱玖库就为大伙儿聊一聊这三种方式的加工特性，期待对大伙儿有一定的协助。

剃齿加工特性：

1、剃齿加工精密度一般为6～7级，外表粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用以未热处理齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等水平规格的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相较为，可提升生产率10倍之上。

3、因为剃齿加工是随意齿合，数控车床无展成健身运动传动齿轮，故数控车床构造简易，数控车床调节非常容易。

滚齿加工特性：

1、生产率高。

2、滚齿的齿型精密度比插齿低，产生齿型包络线的断线总数只与端铣刀容屑槽的数量和基本上涡杆的个数相关，它不可以根据更改加工标准而调整。

3、加工蜗轮蜗杆，只有用滚齿。

插齿加工特性：

1、净制变位系数很大的齿轮时，插齿速率要遭受插齿刀主轴轴承反复运动惯性力和数控车床刚度的牵制;钻削全过程又有时间程的時间损害，故生产率比不上滚齿高。

2、仅有在加工小变位系数、多齿数而且齿宽窄小的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

3、产生齿型包络线的断线总数由圆上切削速度的尺寸决策，并能够挑选。插齿时插齿刀沿齿向方位的钻削是持续的，插齿时齿面表面粗糙度偏细。

4、插齿时的齿向偏差关键决策于插齿机主轴轴承旋转中心线与操作台旋转中心线的平面度偏差。因为插齿刀工作中时反复运动的頻率高，促使主轴轴承与套筒规格中间的损坏大，因而插齿的齿向偏差较为大。

5、加工含有台肩的齿轮及其空刀槽窄小的双连或多联齿轮，只有用插齿。

以上內容便是有关滚齿、插齿、剃齿加工特性的详解，期待对大伙儿有一定的协助。