一、什么叫MES生产生产制造实行智能管理系统？

MES系统软件根据操纵涉及原材料、设备、工作人员、步骤命令和设备以内的全部加工厂資源，提升从订单到商品进行的全部生产主题活动，以最低的资金投入生产出最佳的商品，完成持续平衡生产。MES系统软件根据与ERP、DCS体系的全方位集成，为公司构建一个生产生产制造集成服务平台，完成对生产整个过程的管理方法。

MES生产管理系统架构

二、MES系统软件基本建设总体目标

融合可以用資源：连接公司的规划层和实际操作层，融合信息荒岛

提升生产步骤：根据项目实施来整理、提升现行标准生产工作流程

健全管理方法：将生产制造环节中的生产方案、进度安排、原材料流动性、原材料追踪、过程控制、全过程监控、质量控制、设备维护保养等主题活动全方位集成起來，有机化学融洽这种运动的实行，使生产全过程向着高效率方位发展趋势；

把握生产现况：让生产当场透明度；

提供点评根据：搜集、梳理生产过程中的各种数据信息，为管理者提供点评根据；

强调改善方位：提供科学合理、灵便的研究点评专用工具，以强调改善生产过程的方位。

三、MES管理信息系统总体目标

生产实行系统软件项目实施，是完成生产过程中的机构、管理方法和管理决策的最优控制，最后做到公司总体水准的最优控制，使从方案、生产、生产调度、资源配置等管理方法更为科学合理、精确。

完成生产过程的快速响应与灵巧、精准生产制造，最后与业务管理系统、生产自动化技术集成，完成厂区供应链管理的快速响应。

完成工厂自动化持续化平衡生产。

完成生产过程中的商品生产供货周期的精准预计，最后与业务管理系统、生产自动化技术集成，完成对用户的商品供货周期的精准预计。

完成产品品质及其生产过程的追朔性。

完成生产过程生产量、耗费、品质、设备情况、商品追踪和专业性剖析等的全方位动态性可视性和可控性。

完成生产过程中的即时事务管理作用及其数据分析作用。

创建预警信息指标值，提供预警信息作用（包含设备、品质、货运物流等）；提供生产调度计划方案供生产调度工作人员管理决策。

四、MES系统软件技术性总体目标

清楚区划企业运营管理与公司生产实行工作2个不一样层级的程序模块，二者互不相关而又有机化学集成。

密切集成本来单独的系统软件，清除信息荒岛，确保数据的一致性，提升数据信息的可重复使用性，完成各工作部门间的信息共享与商品流通。

五、MES系统应用总体目标

MES系统软件重点关注生产管理方法、设备维护保养、质量控制和原材料库存管理等四个方面的工作主题活动，下边各自从这几层面来论述其运用总体目标：

生产即时指挥调度系统

以厂区数据采集为基本，创建一个集成统一的生产指挥调度系统服务平台，有机化学集成卷包、制丝、机械能、货运物流等相对性独立性的生产阶段，提升各系统软件各相关部门间融洽指引的工作能力，使生产过程智能化、透明度；

创建预警信息指标值，提供预警信息作用（包含设备、品质、货运物流等），提升出现异常事情的迅速解决工作能力；

应用现代化的高級排单优化算法开展生产提升排单，完成精益生产化生产，反映生产过程的快速响应与敏捷制造的工作能力，确保生产的持续性、可操控性；

合理支撑点"敏捷制造、按单生产"的生产管理机制。完成生产过程中的商品供货周期的精准预计；快速响应和解决应急插单，以达到持续变动的市场的需求。

全过程设备管理方法

加强和标准设备基础管理，依照ISO9000的规定，完成设备基础管理（维护保养、保养、检修、润化、计量检定等）的程序化交易、电算化会计；

根据设备的可靠运作状况和常见故障安全隐患维护保养状况，逐步完善设备设备维护新项目和周期时间，逐渐确立一套优良的设备防止检修体制，开展有目的性的方案检修，提升设备的保证工作能力；

根据对职工工作日志的数据分析，加强对人的行为的管理方法，提升工作质量，提高员工绩效管理评定的合理性、普遍性；

标准常见故障检修管理方法，逐渐确立一套能具体指导设备检修的维修工作经验终端软件，加速常见故障维修的速率，降低修理時间，提升设备维护专业技能；

根据对各种各样设备数据的分析科学研究，发觉危害设备高效率的主要因素，并对于实际缘故找到提升设备高效率的方式，不断提升设备的生产高效率。

质量管理方法

根据对规范的参数化设计、程序化交易，创建一套完善的生产过程质量标准体系，为生产过程严格遵守检测标准和加工工艺规范提供确保；

创建一套全方位的生产过程品质第三方检测体系管理，快速检测和剖析半成品加工、制成品的产品质量问题，加速品质出现异常事情的响应速度；

应用SPC等专用工具加强线上质量管理，使品质管理机制由过后考评逐渐衔接到防患于未然、同步控制的方式；

提供产品质量问题的分析工具，为改善加工工艺、改善品质的科学研究主题活动提供合理方式和信息，为恰当制定检测标准和技术规定提供根据与专用工具，完成产品品质的持续改善。

全过程生产跟踪

以批号为企业，根据对原材料、辅材、生产制造加工工艺主要参数、成本费、品质、设备运作、能耗及工作人员等生产过程各种各样資源信息的动态性纪录，创建相匹配到最后商品与组成因素相互之间的双重主视图，完成产品品质、原材料、工作人员等信息的可追踪性。

全方位信息集成

根据MES系统软件的执行，完成制造企业各信息化系统软件、各自动化技术中间的全方位信息集成，彻底解决生产制造各阶段间的信息荒岛，完成方案层、层级制及操纵层中间无缝拼接的对接。