下列便是，钻孔灌注桩，钢筋笼工程施工关键点！

钢筋骨架的制做、存储和安裝

钢骨架生产制造:

1.制造方式:

《公路工程质量检验评定标准》中要求了钢筋笼制做的容许误差:

钢筋应由每2M以内的钢筋构成。钢筋坐落于主筋内，用三角形内撑结构加固。在筋板两侧焊接主钢筋。主筋与钢筋务必竖直，随后捆扎主筋。钢筋笼的生产加工务必严格执行施工设计图纸和标准的要求开展，主筋的焊接长短应是10D(两面焊接)。但焊接时起落点不圆润，达不上工程施工规定。因此焊接长短非常容易提升1CM，连接头部位要分开，间距不小于。主筋的筋板选用对接焊，实际效果优良，可以营销推广。

钢筋笼一般又长又重，受钻探机龙门吊相对高度的危害(钻探机龙门吊一般不超过10M)。工程施工时，钢筋笼应按段制做。每根桩的钢筋笼由几个钢筋骨架构成。测算钢筋笼长短时，不但要留意连接头部位的分开，还需要留意上方焊接长短的测算。

按段钢筋笼的长短应是钢筋的定长，但不宜低于6m。联接时，50%的钢筋连接头应交叠焊接，且二根钢筋的中心线在一条平行线上。为防止注浆软管施工吊篮和钢筋笼上调，笼底钢筋可略呈音响喇叭状。夜间施工时，要需注意焊接的整齐度。焊条规格有实际规定，仰焊难度系数很大，也非常容易走电，工程施工时要留意安全用电。

并且主筋和主筋由于焊接点多，职工稍不留神就焊接不太好，常常会把主筋烧毁。焊接时烧坏主筋是个瓶颈问题。缘故如下所示:1。电焊工水准不好；2.大电流量是用于追求完美高速运行的。工程项目电焊工开展焊接赛事，提升焊接技术性，小组长承担。

以上探讨的是钢筋笼主筋的焊接加工工艺。为了更好地提高效率和节约成本，应积极推进选用新型材料、新技术新工艺和新技术应用。

提议选用一种新技术应用:套筒规格法兰连接。从施工质量而言，根据实践经验证明选用套筒连接方法不错，但应用前要对经济收益开展详尽的剖析和计算。

工程造价:主筋焊接方法关键选用双面焊10D，消耗很多钢筋。套筒连接法适用于节约钢筋连接头和焊接人力资本。最好是能详尽核算成本(测算人力、机械设备、电力工程、功效、原材料等综合性成本费。).假如工艺娴熟，生产制造加工工艺操纵得好，套筒连接或是有竞争优势的。按温州市绕城七标和宁波市绕城十一标测算，或是省了套的花费。依据德弘利第四中标单位，对接焊更具有成本效益。

应用套筒连接必须注意什么？外螺纹的激光切割和生产加工长短，钢筋端部应切平，这种全是加工工艺的关键点。应用套筒规格时，将钢筋头切平必须一点時间，要先开展找正。插口主筋要搞好标志，有利于套筒连接，可在主筋上标记识别码，避免一个头少一个头多。制做时先找正(场所规定充足大)，套筒连接将主筋下放进钢筋笼内的全过程对比焊接全过程可以大大缩短時间。

选用套筒连接方法时，对套筒规格的结构规定较高。2个钢筋笼制做后，非常容易导致中心线移位。每一个钢筋连接头不太可能仅仅密封性贴附；因为好几套少套的问题，防水套管的抗压强度达不上设计规定。

怎样避免这种问题，提升施工质量？最先，刚丝头的生产品质和钢筋端部的激光切割竖直度十分关键。钢筋端部一定要切平，少划一边，多划一边。线结不可以过紧也不可以过松(激光切割丝要留意不必过深)。最好是磨究竟。这不是消耗时间。仅仅习惯性一个念头的问题。

钢筋笼检验管存在的不足:

制成品超音波管的规范长短为9M、6M、3m(φ 50×1.2mm)规格型号声学材料无缝钢管，可以选用简洁的焊接方法，还可以选用螺丝螺帽联接。在其中，螺丝螺帽的柔性连接不但使工程施工省时省力，并且不用在施工工地之外做一切准备工作，不用一切机器设备，工程施工速率比传统式方式快5倍以上，且便于固定不动钢筋笼骨架，工程施工不会受到极端天气危害。并且降低成本，提前准备時间，不用专业技术人员。与此同时也节省了耗损，不会受到场所限定，安全性，不用在施工工地焊接。非常值得营销推广。

检验管长短以钢筋笼长度为标准，底管比钢筋笼偏长20-30cm。

查验管务必注满清水，最终盖紧专用型头。应避免检验管阻塞。

2.防护层的设定:

钢筋笼防护层最好是设定为混泥土浇道块，其壁厚为混泥土钢筋保护层。每过2m匀称布局四层防护层，焊接在主筋上，以确保钢筋保护层，降低对表面层的振荡。钢筋笼竖直指向孔核心后，应迟缓下发，以防“︺”钢筋(又被称为钢筋耳)刮伤表面层。但在具体施工过程中，设计方案中采用的“-”筋好像用途并不大。因此，大家应用如下图所示的水泥混凝土浇道块。工程施工说明，该卫生巾可降低表面层刮伤，提升钢筋笼防护层的均衡性。殊不知，钢筋笼的混泥土滑轮在起重吊装全过程中常常被毁坏。因此事先搞好一些圆块，边安裝圆块边下发钢筋笼。保护层垫块为水泥砂浆预制构件块，正中间开洞，插进与主筋同规格型号的钢筋，焊接在主筋上。安裝时，留意减少架构时保护层垫块翻转。

固定不动骨架，垂直居中；

当做防护层；

那样钢筋笼就不容易刮伤表面层。

钢筋笼的储放:

一般情形下，钢筋笼在生产加工当场制做成功后，储放在平整干躁的场所。储放时，在筋板与路面的触碰处垫上等高线的建筑木方，防止黏土。每一组骨架的横断面要排序齐整，挂上小纸条，标出横断面以及长短，不可混存，以防错误。储放骨架时留意防水防雨防锈处理。

钢筋笼起重吊装精准定位的质量管理:

以避免钢筋笼在吊装全过程中产生竖直和水平方向的塑性形变(不可以全自动修复)。除开规定起重吊装方式要恰当，不能用错方式(需注意下方不可以拖地板)外，必需时可采用临时性对策加强弯曲刚度，可选用竖向弯折加劲杆(一般为木板)。针对长骨架，可以在骨架内部结构临时性系二根杉木杆，以加强其刚度，因为它直而轻，便于组装和拆装。

吊装时选用二点吊装法，第一吊点坐落于骨架下边，第二吊点坐落于骨架长短的中心点和上三分之一点中间。吊起来第一吊点将骨架略微吊起来，随后与第二吊点与此同时吊起来。当骨架离去路面时，第一吊点终止吊装。伴随着第二个吊点的升高，渐渐地释放压力第一个吊点，直到架构与路面竖直，终止吊装。移走第一个吊点，查验骨架是不是竖直。

当人体骨骼进到管口时，应将其牵正并迟缓降低。禁止晃动和撞击表面层。随后由下而上，一个一个的处理杉杆的捆扎点。脱离后，松木茎可在浮力功效下露出水面后带去。当挨近骨架第二吊点的加强箍靠近管口时，槽钢可从加强箍下越过，在管口处临时性支撑点骨架，将起重吊钩挪到骨架上方，取下临时性支撑点，再次降低至骨架最后一个加强箍，按以上方式临时性支撑点。这时可以起重吊装第二段骨架，使左右2段骨架坐落于同一直线上开展焊接。

最后一个连接头焊上后，就可以沉骨架了，依此类推，使全部骨架都降至建筑标高。

针对骨架顶端的精准定位，务必用测出的管口设计标高反算精准定位筋的比例尺精度，并不断强度校核桩基础护桩，使钢筋笼骨架精确到位后再开展焊接。

从总体上，将二根平行面的工型钢插进精准定位钢筋顶端的顶部吊钩中。全部精准定位架构支撑点在维护管的顶端。二根工字形梁中间的间距应比软管直径大30CM。随后，拆卸绳子，用4根φ25短钢筋将工型钢顶端吊钩和精准定位杆焊接在防水套管上。钢筋笼放置好后，在钢筋笼上画十字线找到钢筋笼的核心，依据维护桩找到桩位的核心。钢筋笼精准定位时，钢筋笼核心与桩位中心合拼固定不动，使钢筋笼坐落于孔的核心。一方面可以避免全部钢筋骨架因管路或撞击而挪动或落入孔里；另一方面也可以具有避免骨架上调的功效。

针对非总长钢筋桩，置放钢筋笼后无须用糟钢栓住钢筋笼顶端的吊钩，并将钢筋笼焊接坚固，避免其爆出。

混凝土浇筑工程施工时如何防止钢筋笼上调？

要从钢筋笼上浮缘故的方面来解决:钢筋笼上调的第一个显著缘故是软管吊起来时钢筋笼因挂勾而被带上来，因此软管拔出来时一定要留意不能撞击到钢筋笼(加劲肋内的横撑是不是比三角撑好，软管的移动空间更高)。第二个因素是混凝土浇筑时被混泥土顶起。当混凝土表层挨近钢筋骨架时，软管底端小于3M，高过钢筋笼底端1M。混泥土注浆速率过快，使混泥土从软管底端滑脱并往上反冲力，顶力超过钢筋笼作用力。

为避免钢筋笼上调，当软管底端在钢筋笼底部下列3M和钢筋笼底端以上1M中间，混泥土表层在钢筋笼底端以上1M和下列1M中间时，应减慢现浇混凝土速率。较大容许注浆效率与桩径相关。工作经验说明，本工程项目较大注浆速率是混泥土每分升高不上二十厘米孔。

变小软管时，应精确测算其底口部位，使软管口不挨近钢筋笼墙顶。那样，从上方软管出来的混泥土恰好冲击性钢筋笼的底端，进而造成钢筋笼上调。孔里混泥土进到钢筋骨架约4M，尽可能提高软管，降低软管埋进长短，以提升软管口下列的骨架埋进深层，进而提升混泥土对钢筋骨架的握裹力。

操纵水泥的塌落度和持续混凝土浇筑也是避免钢筋笼上调的合理方式之一。浇筑混凝土时，要注意观查悬架钢筋笼的吊筋的转变。假如见到吊筋略微“往上”，就早已表明钢筋笼早已上调了。这时马上采取一定的有效措施缓解混泥土的混凝土浇筑速率，不断运用钻探机上的起重机对套管开展“慢提快落”，将要上调的钢筋笼迟缓“制冷”回已浇注的水泥中以摆脱钢筋上调，除开关键来源于

回应好多个疑难问题。

钢筋笼施工过程中最多见的问题有:钢筋笼上调、下发全过程中钢筋笼爆出(非总长箍筋)、钢筋笼精准定位禁止、钢筋笼形变、注浆管堵管等。

掉笼的一般因素是:吊点主筋和加强箍抗压强度不够；支架焊接品质差，吊点设定不科学；镀锌钢丝绳破裂；悬架槽钢跌落。

钢筋笼的长短很重要，下发前应精确测量好钢筋笼的长短。还需要留意钢筋笼的主筋总数，避免主筋不够或过多应用。

吊点主筋和加强箍抗压强度不够的对策:主筋上可焊接短钢筋，主筋间隔要符合要求，主筋要与主筋捆扎坚固。

起重吊装常见问题:为确保骨架不形变，应选用2个吊点开展起重吊装:第一吊点坐落于骨架下边，第二吊点坐落于骨架长短的中心点和第三点中间。在筋板中焊接交叉式支撑点。升举时，先举升第一个升举点将骨架略微提到，再升举的与此同时升举第二个举升点。人体骨骼离去路面后，第一吊点终止吊装，再次吊装第二吊点。竖直提高时，入孔时应迟缓下发骨架，禁止晃动和撞击表面层。四根绳子长短应同样，二根钢筋笼不可折起来。钢筋笼起重吊装全过程的安全性十分关键，惨痛教训！留意吊装绳和捆缚，确保安全第一。

钢筋笼对中方式:

在堆的全过程中也是很重要的。查验纸堆是不是偏位。一般的行为是在桩周边设定维护桩，混凝土浇筑时严苛垂直居中。选用套筒连接时，先做前后左右钢筋笼主筋的找正，一般作法是:第一节搞好，放好，第二节与第一节反过来做，第二节做完，再吊走前一节，随后第三节与第二节反过来做。如果是当场统一制做堆积，一定要按序排出，并且要标明时间刻度，以防搞混。针对钢筋笼的操纵误差，主筋是不是平整也很重要。下发钢筋笼时，钢筋笼周边的耳筋和混泥土滑轨既能操纵钢筋笼垂直居中，又能确保桩基础防护层，防止下发钢筋笼时刮伤墙面。