之前施工工地在作业时需要的混凝土，全是在现场立即搅拌完应用的。但是为什么现在却严禁人工搅拌，反而是要将原料送至搅拌站，由搅拌站统一搅拌后带回施工工地。既耗时间又花费人力资源，可为何还需要这样做呢？

这还要从三点谈起了，最先就是为了保证工人们的身心健康和环境环保难题。初期的工地施工现场可以说是黄沙漫天，由于混凝土原料是煤灰，搅拌的与此同时随风飘散。一方面造成环境污染十分比较严重，另一方面便是严重危害了工人们的身心健康，长期性吸进工地扬尘颗粒物，导致许多职工引起了呼吸疾病。值得一提的是，尘肺病人中也是有一部分，也是由于长期性在该类环境中工作的原因。

次之还有一个最主要的要素，便是混凝土的质量关联着整幢工程建筑的质量。混凝土在搅拌进行以后，都有专业的质检人员前去检验质量，进而保证建筑物的质量。可人工搅拌通常并没有设备精确，从这一点看来，搅拌站的配制更为规范化。当场搅拌基本都是靠觉得，会造成混凝土的质量时会误差。可是搅拌站有专业性的检测员，和精确的检测仪器，能够依据要求搅拌各种各样混凝土，质量层面的把控也十分严谨，因而人工搅拌就逐渐淘汰没了。

最终还有一点，便是搅拌站比当场搅拌更为节省成本，一起还节省了施工场地的室内空间。由于制做混凝土的原料，比如砂子和石块等，都要在施工工地储放，可是拥有搅拌站的集中化储放，就可大大的节省空间了。说到这，你了解搅拌站是怎样制作混凝土的吗？

混凝土搅拌站首要分成四个一些，分别是沙石送料、颗粒料送料、海域混凝土外加剂送料和传送搅拌与储存。这儿的颗粒料指的便是混凝土、煤灰和混凝土膨胀剂等。当搅拌机插电以后，体系会开展复位解决，依据载重对每个料斗、计量检定斗开展检验。然后开启煤灰和混凝土的闸阀，运行螺旋输送机电动机运输煤灰和混凝土到计量检定斗，打开水舱和混凝土外加剂池的调压阀，使水和混凝土外加剂注入计量检定斗，请在设置规定后再度打开计量检定斗斗门，使调料进到搅拌机身开展混和。这时只需要在设置好的时长开启搅拌机门，让混凝土进到搅拌车里即使完成了。

近些年来，许多大城市市区严禁当场搅拌混凝土的通告逐渐持续发生。既维护了工作人员的身心健康，还保证了建筑物的质量。