单螺杆泵

单螺杆泵是一种新型内啮合管式容积泵。主要工作内容构件是轴力螺杆（电机转子）和固定轴套（电机定子）。

与其它泵对比，单螺杆泵拥有与众不同的优点：

和离心水泵对比，单螺杆泵不用装闸阀，而总流量相对稳定的线形流动性。

和齿轮泵对比，单螺杆泵具备更加好的自吸式水平。

和气动隔膜泵对比，单螺杆泵可输送各种各样混和残渣，带有汽体及液体颗粒物或纤维的介质，也可以输送各种各样腐蚀性气体。

和齿轮油泵对比，单螺杆泵可输送低粘度物质的。

与液压柱塞泵、气动隔膜泵及齿轮油泵不一样的是，单螺杆泵适合于药物添充和计量检定。

双螺杆泵

单单从在结构上来讲，双螺杆泵是外齿合的螺杆泵。它运用互相齿合，互相不接触到的二根螺杆来套弄液态。

在构造形式上双螺杆泵也挺齐备，有立式、立柱式、带加热套等各种各样，能够输送有颗粒高粘度或低粘度介质，依据颗粒物尺寸调整螺杆间隔，采用恰当材质，甚至可以输送很多腐蚀介质。

特性：双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸进室是与排出来室紧密地分隔。这就需要泵壳与螺杆内孔表层及螺杆与螺杆空隙应尽量小些。与此同时螺杆与泵壳、螺杆与螺杆间又互相产生密封腔，确保密闭式，不然就可能会有液态从缝隙中逆流回家。

双螺杆泵与众不同的构造让它能够实现无拌和、无脉冲、稳定的输送各种各样介质；因为泵壳构造确保泵的工作中元器件内一直存在地泵液态做为密封性液态，因而双螺杆泵有极强的自吸式水平，并且能汽液混输。双螺杆泵特殊的设计方案还确保了泵有较高的吸入能即极小的NPSHr值。

双螺杆泵可以分为内嵌滚动轴承和外置式滚动轴承两种方式。

在内嵌轴承的结构形式中滚动轴承由输送物开展润化。外接轴承结构的双螺杆泵乃是工作腔同滚动轴承分离。

外接滚动轴承双螺杆泵特性：这类泵的结构和螺杆间具有侧空隙，独立自主润化的外置式滚动轴承允许输送各种各样非润湿性介质。除此之外，调节同步齿轮促使螺杆不碰，并将输出扭矩的一半发送给从动螺杆。

如全部螺杆泵一样，外接滚动轴承式双螺杆泵也有自吸水平，同时大部分泵输送元器件自身全是双吸对称性布局，可清除径向力，也有一定的吸高。

外接轴承双螺杆泵构造的优势大大的拓展了双螺杆泵的适用范围，即：除开输送润湿性较好的介质外，还可以输送很多非润湿性介质，各种各样黏度（最大黏度可以达到3*106mm/s）的介质和具有腐蚀（酸、碱等特性），磨蚀性的液态；

此外双螺杆泵因其稳定空隙的出现及其型线上特性，其为非密封性型容积泵，因而除开输送纯液体外，还可以输送汽体和液体化合物，即汽液混输，那也是双螺杆泵十分与众不同的优势之一；

双螺杆泵还可以干转：因为健身运动构件在工作中互相不触碰，因而短时间的干转不容易毁坏泵元器件，这样的特性给自动控制系统的操作流程带来了很大的便捷，但干运转时间受各种因素限定，一般比较短。

此外双螺杆泵在输送环节中无裁切，无化学作用，所以不容易毁坏分子链结构与工作状况环节中所产生的特定液体特性，而且由于传动系统借助同步齿轮，泵运行低噪音，震动小，工作中稳定。

运用：外接滚动轴承式双螺杆泵的诸多特点让它在油气田化工厂和造船工业中得到广泛应用。它可以直接依据各种各样应用情况各自选用一般生铁、不锈钢板等各个原材料生产制造；输送环境温度可以达到250℃；并且具有不一样方法的加温构造，理论研究总流量可以达到2000立方/钟头。

三螺杆泵

三螺杆泵是电机转子式容积泵，它是运用螺杆齿合基本原理，借助旋转螺杆在泵套内互相齿合。

基本原理：它一般是由固定于泵壳里的轴套(泵缸)和安插在泵缸里的积极螺杆和和其齿合的二根从动螺杆所构成。三根相互齿合的螺杆，在泵主缸按每一个螺距产生为一个密封腔，导致吸排口间的密封性。

三螺杆泵把被输送的介质封闭式在齿合内腔，沿螺杆径向持续均速线下推广至排出口处，为操作系统给予平稳压力。工作的时候，两边各自功效液体吸排工作压力，对螺杆造成轴向推力。

除此之外，还可通过积极螺杆的中间进油口将 高压油引进各螺杆联轴器底部，进而在螺杆下方也会产生一个与轴向推力方位反过来平衡推动力。因此，对压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采取推力轴承。

因为两从动螺杆与积极螺杆两侧对称齿合，三螺杆泵作用于积极螺杆里的轴向力彻底均衡，积极螺杆不承担弯折负载。从动螺杆受到轴向力沿其所有长短均由泵缸轴套来支撑，不用在外面端另设滚动轴承，大部分都不承担弯折负载。

在运行时，螺杆内孔表面泵缸内腔中间产生的一层浮油，能防止金属材料间的接触，使螺杆轴颈的损坏大大减少。

三螺杆泵和其他容积泵一样，当泵的排出入口彻底封闭式时，泵内压力便会上升到了使泵或损坏使电机负载的危险性水平。因此，在泵的吸排出口处，就必须要设定阀门。水泵密封一般采用机械设备水泵密封，并可以根据压力多少采用不同类型的方式。

特性：三螺杆泵明显的特点就是结构紧凑、压力脉动小、总流量平稳、运行稳定靠谱、容许高速旋转、低噪音、高效率、使用寿命长，有自吸水平。

依据所输送介质必须，螺杆泵设备可以提供加温或制冷构造。它适用输送各种各样无腐蚀原料油及类似油和润湿性液态。输送液体黏度范畴一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，低粘度介质可以通过升温降粘后输送，其环境温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~250m3/h，最大压力可以达到4MPa。

运用：现阶段，三螺杆泵广泛用于原油、化学纤维、冶金工业、机械设备、电力工程、数控车床、船只、夹层玻璃、高速公路等各个领域。三螺杆泵适用输送轻质燃料油、润滑脂、齿轮油、石油、沥清及其它类似油的润湿性液态。三螺杆泵在工业应用中作润滑油泵，在液压传动系统中作液压油泵，在供油系统中作输送及增压水泵；在石油管道系统内作输送及加油泵。

螺杆泵的选型

螺杆泵用途广泛，有“螺杆泵能够输送一切介质”这样的说法。但这并不是说某一种螺杆泵可输送每一个介质，反而是依据介质的特征和技术参数数规定能选螺杆泵的不同种类。

假如无意间挑到不合适泵螺杆泵，极有可能会产生不必要的损失。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，都各有优势，在应用推广螺杆泵时要自己选择，仅有灵活运用其各自优点，才能真正的完成环保节能、节材、增效益或达到某类特别要求。

下边以比较常见的单螺杆泵、双螺杆泵及其三螺杆泵为例子介绍一些螺杆泵选型中技巧。

单螺杆泵的选择要领

单螺杆泵的挑选主要在以下几种主要参数上：

1.单螺杆泵压力明确：

单螺杆泵较大输出压力是依据轴套等级即轴套（电机定子）的螺距数来决定：

1级：最大压力为0.6 MPa；

2级：最大压力为1.2 MPa；

4级：最大压力为2.4 MPa；

因为输送介质情况不一样，针对带有比较严重磨损性的介质，依据输送工作压力规定来选择适合的电机定子等级。

2.单螺杆泵转速比的挑选：

单螺杆泵因其结构特征，绝大多数应用在输送较低粘度的药液及带有颗粒液态，所以其转速的挑选很关键。针对单螺杆泵转速比的挑选则重要依据介质的磨损性及其介质黏度。

3.单螺杆泵轴套塑胶材料的挑选：

单螺杆泵轴套为橡塑制品，都是单螺杆泵的一个易耗配件，它挑选优劣，直接关系轴套的使用寿命，一般通常情况下轴套的使用寿命为3-6个月，要是采用不合理，轴套可能从无缝钢管中松脱或塑胶掉块。

4.原材料组成挑选：

输送不一样属性的介质，需不一样原材料组成。

5.特性：

一般单螺杆泵性能表或特性曲线都以20℃冷水为介质（黏度为1cst）时的信息，针对输送不一样黏度中的总流量与电机功率不一样。

6.水泵密封：

依据需要与输送介质，可采取机封和旋转密封二种，且这几种构造具备交换性。

7.泵的驱动形式：

因为单螺杆泵为低速档泵，泵的驱动形式比较多，一般有低速电机直连（6级、8级）、齿轮减速马达推动、无级变速电机推动等形式。

双螺杆泵型号选择方法

双螺杆泵、三螺杆泵通称为主螺杆泵。多螺杆泵创造发明至今，已广泛运用于地泵石油、轻质燃料油、润滑脂、驱动力液、食品类、化学原料及人造纤维浆。现阶段全世界大约是几百万台多螺杆泵在运行。运用这般广泛多螺杆泵在挑选上自然也很为谨慎。

针对双螺杆泵的挑选亦即是并对技术参数的挑选：

1.总流量：

做为容积式泵，危害双螺杆泵流量要素主要包括转速比、工作压力及其介质的黏度。

螺杆泵在工作中，两螺杆及轴套中间产生密封腔，螺杆每旋转一周便由入口向出入口移除一个密封腔，即一个密封腔容积的溶液被排掉。在泵内部结构没有出现泄露的饱和状态下，泵的流量与转数正相关。

但实际上操作过程中，泵的密封腔有一定的空隙，且密封腔前、后出现压力差，因而，有一部分液态流回，即出现泄露。伴随着密封腔前、后压力差上升，泄漏量慢慢扩大。针对不同型线结构和，危害尺寸也不尽相同。

针对双螺杆泵，黏度大一点的液体比黏度小一点液体泄露要低，泄漏量与介质黏度有一定的关系式。

2.工作压力：

双螺杆泵工作压力由出入口负荷确定，即出入口摩擦阻力来确定。出口处摩擦阻力与泵的出入口的压力是相匹配的，出入口摩擦阻力越多，压力也就越大。若要了解工作压力，则要用流体动力学的基础知识对出入口摩擦阻力精准的测算。

3.电机功率：

泵的电机功率分成两大类，即：液压机输出功率（工作压力液态能量）和磨擦输出功率。针对确立的输出压力，其液压机输出功率一定的，因而危害电机功率的影响因素为磨擦率。

磨擦输出功率因为健身运动零部件的磨擦而耗费的那一部分输出功率。显而易见磨擦输出功率伴随着工作中压力差的提高而变化的，而且介质黏度的提高会引起液体摩擦输出功率提升。因而在挑选配套设施电动机时，介质的黏度也是一个至关重要的参考数据。尤其是在输送低粘度介质时，必须来做比较精准的测算。

4.吸上特性：

泵工作中分成以下几种环节：吸进，此时此刻液态接连不断地沿吸进管路挪动；旋转螺杆把热量发送给工作中液态；压出来，这时液态含有摆脱压出来管道系统全部摩擦阻力所必须的工作压力从泵中排除。

在之上三个阶段中，尤为重要的阶段是要确保泵的吸上标准，泵才可以正常运转，这也是泵工作的重要标准，不然就会产生汽蚀，即造成震动，噪声等诸多问题。

5.汽蚀余量：

泵的汽蚀余量与泵的转速比，螺距及其泵所输送介质的黏度等多种因素也有关系，它随轴向流速，工作任务黏度的增加而增大。在吸进标准不好的时候，宜选用小螺距的双螺杆泵。这一点在型号选择时是非常重要的。

6.双螺杆泵的转速比挑选常牵扯下列难题：

根据选择适合的泵转速，从而达到适度的技术参数如总流量等。

伴随着黏度的差异，泵的转速比亦应有所变化。

转速比的挑选本质都是吸上的性能难题，尤其是在低粘度的情形下，假如转速比选得了高，就会引发吸进不够，进而产生噪声和震动等诸多问题。所以需遵循相关标准挑选转速比。

总的来说，要整体地考虑到之上多种要素，通过一系列计算才可以准确地了解泵的具体总流量是否满足工作状况规定。

三螺杆泵的选型基本常识

虽然三螺杆泵有着许多优点，但是若型号选择不合理，则不但无法得到令人满意的运转实际效果，并且也会导致泵的噪声和震动，乃至严重受损泵的内部结构零件，使泵系统软件无法正常工作中，因而，选择工作人员应多方面深思熟虑，有效型号选择，如果需要需向相关专业技术人员资询。

三螺杆泵选型时，要尽量详细了解泵的适用范围，除开控制参数，如总流量，的压力必须清晰之外，输送介质的特点如介质的腐蚀，含汽量，含固溶处理物比例及固态颗粒尺寸，及其介质的操作温度，黏度，比例，对原材料的腐蚀等与泵装置吸进标准，组装标准均要知道。

类似单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的挑选也首先从技术参数上来考虑到。

泵转速的挑选通常是根据被输送介质黏度和规格型号来决定其范畴。

输送低粘度介质时，泵应该选择低转速比，若黏度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；

对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；

由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：

输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；

温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；

输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；

高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。